Výroba desek plošných spojů vysoké úrovně vyžaduje nejen vyšší investice do technologie a vybavení, ale vyžaduje také akumulaci zkušeností techniků a výrobního personálu. Je náročnější na zpracování než tradiční vícevrstvé obvodové desky a požadavky na kvalitu a spolehlivost jsou vysoké.
1. Výběr materiálu
S vývojem vysoce výkonných a multifunkčních elektronických součástek, stejně jako vysokofrekvenčního a vysokorychlostního přenosu signálu, je požadováno, aby materiály elektronických obvodů měly nízkou dielektrickou konstantu a dielektrické ztráty, stejně jako nízké CTE a nízkou absorpci vody. . rychlost a lepší vysoce výkonné materiály CCL, aby splňovaly požadavky na zpracování a spolehlivost výškových desek.
2. Návrh laminované konstrukce
Hlavními faktory uvažovanými při návrhu laminované konstrukce jsou tepelná odolnost, výdržné napětí, množství náplně lepidla a tloušťka dielektrické vrstvy atd. Je třeba dodržovat následující zásady:
(1) Výrobci prepregu a jádrových desek musí být konzistentní.
(2) Pokud zákazník požaduje plech s vysokým TG, jádrová deska a prepreg musí použít odpovídající materiál s vysokým TG.
(3) Substrát vnitřní vrstvy je 3 OZ nebo více a je vybrán prepreg s vysokým obsahem pryskyřice.
(4) Pokud zákazník nemá žádné zvláštní požadavky, tolerance tloušťky mezivrstvové dielektrické vrstvy se obecně řídí +/-10 %. U impedanční desky je tolerance tloušťky dielektrika řízena tolerancí třídy IPC-4101 C/M.
3. Kontrola zarovnání mezi vrstvami
Přesnost kompenzace velikosti vnitřní vrstvy jádrové desky a kontrola velikosti výroby musí být přesně kompenzována pro grafickou velikost každé vrstvy výškové desky prostřednictvím dat shromážděných během výroby a zkušeností s historickými daty za určitou dobu. časové období, aby se zajistilo roztažení a smrštění nosné desky každé vrstvy. konzistence.
4. Technologie obvodů vnitřní vrstvy
Pro výrobu výškových desek lze zavést laserový přímý zobrazovací stroj (LDI), aby se zlepšila schopnost grafické analýzy. Aby se zlepšila schopnost leptání čar, je nutné v konstrukčním návrhu poskytnout vhodnou kompenzaci šířky čáry a podložky a potvrdit, zda je konstrukční kompenzace šířky čáry vnitřní vrstvy, mezery mezi čarami, velikost izolačního kroužku, nezávislá čára a vzdálenost mezi dírou a čárou je rozumná, jinak změňte konstrukční návrh.
5. Proces lisování
V současné době mezi způsoby polohování mezivrstvy před laminací patří zejména: polohování se čtyřmi drážkami (Pin LAM), tavenina, nýt, tavenina a kombinace nýtů. Různé struktury produktů využívají různé metody polohování.
6. Proces vrtání
Díky superpozici každé vrstvy jsou deska a měděná vrstva super silné, což vážně opotřebuje vrták a snadno zlomí čepel vrtáku. Počet otvorů, rychlost klesání a rychlost otáčení by měly být vhodně upraveny.
Čas odeslání: 26. září 2022